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单双面去毛刺机的选型

时间:2021-03-31
       零件经激光切割后不能马上进入装配阶段,此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺,而其他工艺例如火焰或等离子切割,也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣,这些“顽固分子”都是下道工序高效加工的障碍。现代化的自动去毛刺机可以高效去除毛刺,同时倒圆边角,呈现干净光洁的钣金件,降低了废品率和生产成本,让产品在竞争中尽显优势。下面毛刺去除机厂家将向大家讲解单双面毛刺去除各自的优势以及如何选择。
       双面去毛刺机的优势:

       可双面加工的去毛刺机效率翻倍,工件无需翻转,只需一次经过去毛刺机即可实现上下两面去毛刺。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间,并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省40~80欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时,也能获得巨大的回报。出于经济原因考虑,选择双面去毛刺机是双赢。

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      对于只需单面处理的钣金件,双面去毛刺机依然是适用的,因为它省去了预先排序或翻转工件的步骤,尤其在处理较大型工件或重火焰切割件时,常常面临耗时较长且危险系数较高的问题。不过,根据制造工艺的不同,企业也可以选择增加上下料工艺,以弥补单面去毛刺机的不足。这样不仅能得到投资回报,也能获得比预期更好的产品和竞争优势。
       单面去毛刺机的优势:
      单面去毛刺机在某些应用领域依然有其存在的价值。与双面的不同,单面去毛刺机通常有一个真空工作台作为支撑,在这里尺寸较小的零件可以安全地被修复和处理。但在双面去毛刺机中,这种小零件就很可能从工作单元的缝中掉落。这就是为什么很多激光代工企业青睐于单面去毛刺机,因为他们通常需要处理大量不同尺寸的零件。
单面去毛刺机若配备有万向转刷,还可对摆放在真空工作台上的钣金件进行倒圆角加工。万向转刷从不同方向行进到钣金件上,在材料内外轮廓上加工出好的的倒圆效果。无论工件的形状和方向如何,加工效果都非常均匀,独特的倒圆弧度可达2.0mm。

       除了去毛刺和倒圆角外,单面加工的设备还有一道亮眼的工序就是表面粗糙度处理。为实现这一点,设备另配备了单独的表面处理单元。

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       由此毛刺去除机厂家看来,单面加工去毛刺设备在某些领域的应用中亦能发挥巨大的作用,它不仅适用于加工小零件,也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件时,需要充分考虑到均匀倒圆等独特功能。相比之下,单面去毛刺机更容易且更灵活地满足了钣金件去毛刺、倒圆角等表面处理需求。

       机型选择的关键:

      选择单面还是双面去毛刺机,需要考虑到的关键点是:零件的范围和生产工艺。使用单面去毛刺机,可以覆盖更多种类的工件,并实现更均匀的倒圆角效果,但它需要花费更多的时间,并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率,但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

       选择机型时,很多情况下并不是寻找一台可以涵盖所有零件范围的设备。如果一台去毛刺机可以覆盖80%的材料范围,那么即可视为符合需求并可实现产能目标。当需要处理一些特殊工件时,企业还可选择去毛刺代加工作为补充。
      如有需要,企业还可计算一下购买两台去毛刺机是否更好:双面去毛刺机可提高处理大批量工件的效率,单面去毛刺机则用于加工小零件,灵活且高效。同时拥有两台先进的去毛刺设备,并把它们完美地结合起来用于企业生产,也不失为一个好选择。
      量身定制去毛刺加工:
      无论是薄板还是厚板,无论是小毛刺还是大毛刺,阿库为激光切割件或火焰切割件提供合适的加工设备。在为企业选择合适的机型方案时,会专注客户的工件种类组合和边缘处理要求,以保证提供好的钣金件质量,确保工艺安全性高和产品成本低。
       看完以上毛刺去除机厂家的分享,希望能对大家有所帮助,感谢观看。
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