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机内去毛刺技术的应

时间:2020-09-11
      毛刺去除机厂家说一下小知识,机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工及附加加工等。在各种加工中,与所要求的形状、尺寸不符,在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为铸造毛刺、锻造毛刺、冲压毛刺及切削加工毛刺几种。
      传统的毛刺去除方法就是利用刮刀、钻头、铰刀、打磨头、砂纸、抛光带和抛光轮等工具去除零件上的毛刺。受制于工人技术水品和经验的影响,传统的方法去除毛刺存在一些弊端,尤其是零件的外形、轮廓、平面边缘等位置的毛刺去除,弊端更明显,主要要以下几点:去毛刺的效率和质量低下,尤其是质量不易。去毛刺后,倒R或倒角大小不均匀。去毛刺时容易破坏其他表面,导致零件已加工面返工甚至报废。
      机内去毛刺相对于手工去毛刺具有明显的优势,它的原理是运用数控和程序将机加工产生的毛刺在加工过程中直接去除,从而减少人工去毛刺的工作量。这种去毛刺方法需要工艺人员在电脑中编写去毛刺的数控程序,然后再输入到机床中来实现。由于机内去毛刺是利用数控程序进行,所以可控性强,可以避免上述手工去毛刺的弊端,机内去毛刺的可以归纳为:质量稳定、效率高、成本低且一致性好等。

       经过实践发现,机内去毛刺的应用场合有一定要求,不是所有的零件都合适。机内去毛刺比较适合平面的外形、轮廓和孔口毛刺等,部分特殊结构的斜面也可以通过特殊的设计制造来实现机内去毛刺。所示的各个特征是比较适合机内去毛刺的,加工起来较为顺手,便利。

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      机内去毛刺使用的刀具为特殊刀具,带有斜边的过渡圆角,因此在编程的时候会对工艺人员造成一定的困扰,直径按多少来计算,刀具轴向方向如何对刀。要解决这个困扰只要把握一个原则,那就是:保证刀具上的过渡圆弧中心与零件去毛刺位置过渡圆弧的中心重合。不论刀具的直径和轴向尺寸如何变化,加工程序就是加工刀具和加工路径的有机结合,程序不只有一种编制方法,只要保证上述原则,就可以编制正确的程序,加工出合格的零件。

      要想更好的达到去毛刺的效果,工艺规程中某些尺寸需要进行,例如上述例子中,程序编制时上下表面的距离为图样理论尺寸,如果实际零件厚度与理论尺寸偏差较大的话,加工后的零件会出现未加工、过切及双眼皮现象。所以,要实行机内去毛刺,相关尺寸要进行,或者进行多坐标系设置,对应程序分开编制。再就是工艺规程的衔接问题,有些零件在机内不能全部完成去毛刺工作,需要钳工将未去除的毛刺去除,工艺规程中要正确的衔接前后工序、去毛刺位置及大小,防止出现毛刺遗漏去除、过度去除等问题。

      以上资讯由毛刺去除机搜集,感谢您的观看。

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