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机内去毛刺技术的应用和推广

时间:2020-07-24
       南阳毛刺去除机说一说机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工及附加加工等。在各种加工中,与所要求的形状、尺寸不符,在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为铸造毛刺、锻造毛刺、冲压毛刺及切削加工毛刺几种。
       铸造毛刺 :在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料,毛刺的大小一般用毫米表示。
       锻造毛刺:在金属模的接缝处,由于锻压材料的塑性变形而产生。电焊毛刺是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺是瓦斯切断时从切口溢出的熔渣。
       冲压毛刺:冲压时,由于冲模上的冲头与下模之间有间隙,或切口处刀具之间有间隙,以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状, 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙和冲压零件的形状等而有所不同。
      切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻和铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺,随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。

      切削加工毛刺,切削加工毛刺是指在金属加工过程中,工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分,是切削过程中切屑与工件分离时,部分残留在金属的边、角、棱或者已加工表面的变形金属。机械零件在加工过程中都会产生毛刺,即使是精加工也不可避免。

                                                                                                   d639a55b-a9a9-4cb4-ba44-a4581007b71c.jpg

       加工过程中产生的毛刺有很大的危害,首先对生产操作者的安全构成一定的威胁,并且直接影响零件的加工精度和表面质量。如果零件的毛刺未处理彻底,在装配完成后,由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作,使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或振动时,脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪声增大,甚至使机构卡死,动作失灵。
       传统的毛刺去除方法就是利用刮刀、钻头、铰刀、打磨头、砂纸、抛光带和抛光轮等工具去除零件上的毛刺。受制于工人技术水品和经验的影响,传统的方法去除毛刺存在一些弊端,尤其是零件的外形、轮廓、平面边缘等位置的毛刺去除,弊端更明显。

      机内去毛刺相对于手工去毛刺具有明显的优势,它的原理是运用数控刀具和程序将机加工产生的毛刺在加工过程中直接去除,从而减少人工去毛刺的工作量。这种去毛刺方法需要工艺人员在电脑中编写去毛刺的数控程序,然后再输入到机床中来实现。由于机内去毛刺是利用数控程序进行控制,所以可控性强,可以避免上述手工去毛刺的弊端,机内去毛刺的优点可以归纳为:质量稳定、效率高、成本低且一致性好等。

      以上资讯由南阳毛刺去除机搜集,感谢您的观看。

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