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电机定转子冲片毛刺过大的原因

时间:2020-07-17
       南阳毛刺去除机给大家科普一下,电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量、电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座接触 面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控.制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。
      到目前为止,消.除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷,均以在静态 下调整模具间隙为主要措施,使凸凹模间具有间隙。一般所 说的间隙,是指毛刺和塌角小而剪切面残余应力小,模具寿命长,具有稳定的剪切断面形状。没有特别要求的,一般加工中常 用的间隙,切口会出现巧的剪切面。 
      随着间隙变小,断面剪切倾斜角变小,剪切面会出现二次剪切面和薄而高的毛刺。当进行高速冲裁时,即使是常用间隙,也会得到 平直的剪切断面。                 

      现就不同类型的毛刺产生原因及消.除措施作一些简要分析。

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      四周产生二次剪切和出现较高而薄的毛刺。
      原因间隙过小刃口磨损,即处于需要再研磨的时期。 
      消.除方法:一般情况下,冲裁时产生二次剪切,是由于间隙太小。故需增大间 隙,至于研磨凸模还是凹模,则需测量产品大尺寸,根据公差来决定。在批量生产时,如果刃口磨损,冲剪时裂纹产生就会滞后,剪切 断面形状同间隙过小时相似。而且毛刺的高度也同时增高。因而 在批量生产时为了确定刃口磨损后再研磨的期限,需测定毛刺的 高度,如果达到极限就进行研磨。
      四周产生较厚而高的毛刺:剪切断面的塌角和倾斜角大,而中部呈现明显的凹状毛刺不但高,而且呈三角状。因间隙过大在每次研磨中,对于电火花成形加工的全锥度凹模,由于研磨量过大,使凹模尺寸超差。为全锥度凹模由于研磨量过大,造成凹模尺寸,间隙过大。消.除方法如凹模尺寸未超差可对凹模进行电火花硬化处理或重新 制作凸模。
      毛刺的高度不齐。间隙过大或过小时,毛刺的高度增加,其中,间隙过大,产生高 而厚的三角毛刺间隙过小毛刺薄而高,产生二次剪切。

      通过以上分析可知,一旦冲片毛刺增大,首先观察毛刺形 状,针对毛刺形 状,结合模具使用状况对引起毛刺增大的原因分 析研究,然后合理进行调整模具或紧固模具、研磨等,以达到消.除 毛刺到图纸要求范围。提高冲片质量,延长模具的寿命。

      以上资讯由南阳毛刺去除机搜集,感谢您的收看。

     

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